板式冷却器清洗水垢的工艺要求
１） 酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果， 如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀， 通过反复试验现， 酸洗温度控制在 ６０℃为宜。
２） 酸洗液浓度： 根据反复试验得出， 酸洗液应按甲酸 ８１．０％、水 １７．０％、缓冲剂 １．２％、表面活性剂 ０．８％的浓度配制， 清洗效果极佳。
３） 酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 ２ ｈ， 然后动态循环 ３￣４ ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度， 当相邻两次化验浓度差值低于 ０．２％时， 即可认为酸洗反应结束。
４） 钝化处理： 酸洗结束后， 板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属， 极易腐蚀， 因此在酸洗后， 对换热器板片进行钝化处理。
板式冷却器清洗水垢的具体步骤
１） 冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
２） 将清洗液倒入清洗设备， 然后再注入换热器中。
３） 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ， 然后连续动态循环 ３￣４ ｈ， 其间每隔 ０．５ ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结后， 若酸液 ｐＨ 值大于 ２，酸液可重复使用， 否则， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
４） 碱洗： 酸洗结束后， 用 ＮａＯＨ， Ｎａ３ＰＯ４， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
５） 水洗： 碱洗结束后， 用清洁的软化水， 反复对换热器进行冲洗 ０．５ ｈ， 将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
６） 记录： 清洗过程中， 应严格记录各步骤的时间， 以检查清洗效果。
总之， 清洗结束后， 要对换热器进行打压试验， 合格后方可使用。 |
